devipolimer@mail.ru

Полное название организации: DEVIPOLIMER@MAIL.RU

Производители пленки

Наша компания основана в 2007 году. Основными направлениями являются:

производство термоусадочной пленки

вторичная переработка полимерных отходов

Продукция нашего предприятия широко используется в качестве упаковки продукции в пищевой, химической, строительной, лесоперерабатывающей, нефтехимической, резинотехнической, косметической и сельскохозяйственной отраслях промышленности. На сегодняшний день в пленку нашего производства упаковывается самая разнообразная продукция: алкогольные и безалкогольные напитки, консервы,парфюмерия, строительные и изоляционные материалы, кирпич, керамические изделия и пиломатериалы, стеклотара, печатная продукция и многое другое.

Пленка полиэтиленовая ПВД термоусадочная — эластичный полиэтиленовый материал, который сокращается при нагревании и при этом плотно обтягивает упакованные в него изделия. Термоусадочная полиэтиленовая пленка в основном используется для групповой и паллетной упаковки. Прочность, гибкость, водо- и газонепроницаемость полиэтиленовой пленки делают ее прекрасным упаковочным материалом для пищевых, химических, фармацевтических продуктов и многого другого. В мебельной промышленности пленка используется для упаковки мягкой мебели, а в легкой — для упаковки товаров народного потребления. Применение этой пленки дает ряд преимуществ. В случае с групповой упаковкой — это меньший вес, прозрачность и более низкая цена (по сравнению с картонной). В случае с паллетной упаковкой — это герметичность, позволяющая предохранить продукт от воздействия пыли и влаги. Мы изготавливаем пленку по ГОСТ 25951-83 из полиэтилена высокого давления высшего сорта марок 10803-020, 15803-020, 15303-003. Термоусадочная пленка может быть в виде рукава, полурукава и полотна, ширина от 300 мм до 1000 мм . Диапазон толщин термоусадочной пленки ПВД — от 40 мкм до 130 мкм. Диаметр втулки 76 мм. Возможно использование специальных добавок (различная цветовая гамма, морозостойкие добавки).

Одним из приоритетных направлений деятельности нашего предприятия является производство агломерата стрейч и ПВД, а также гранул.

Современная строительная индустрия широко использует достижения полимерной химии, одним из самых интенсивно используемых продуктов является агломерат стрейч, которому каждый год находят различные сферы применения. Пластичность, прочность и доступная цена, возможность получения в ходе переработки вторичного сырья – вот основные преимущества данного материала.

Агломерат стрейч так же как и агломерат ПВД широко используют для производства кровельных материалов, одним из наиболее распространенных продуктов из гранул полиэтилена является рубероид. Этот рулонный гидроизоляционный материал сегодня получил второе рождение именно благодаря строительной полимерной химии. Новые модификации рубероида из агломерата стрейч используют на плоских кровлях, для гидроизоляции фундаментов. От традиционного рубероида его новые виды отличаются повышенной прочностью и долговечностью. Одним из популярных кровельных материалов сегодня является полимер-песчаная черепица, доступная цена, практичность и разнообразие оттенков сделали ее востребованной у многих покупателей. Основным сырьем для ее производства стал агломерат стрейч, его вторичные гранулы существенно удешевляют продукцию.

Так же агломерат стрейч широко используется в производстве полимер-песчаной плитки и канализационных люков. Люки из полимерно-песчаной композиции – новейшая разработка, создана с учетом современных требований техники безопасности и экологических норм в коммунальном хозяйстве. Главное преимущество полимер-песчаных люков (крышка колодца) : антивандальное исполнение (не представляют интереса для сборщиков металлолома), легкие, долговечные, не боятся перепадов температур (от -60 до +60), могут иметь различную расцветку (зеленый, черный, коричневый), являются полной альтернативой чугунным люкам, имеют выгодную цену по сравнению с чугунным аналогом.

Вторичная переработка. Технология вторичной переработки полимеров включает в себя несколько этапов: первичная сортировка; дробление; мойка и сушка; и, наконец- гранулирование. Перед переработкой отходы сортируются, измельчаются, далее проходят несколько этапов очистки от различных загрязнений (таких как песок, бумага), модифицируются т.е. доводятся до физико-механических кондиций эталонных композиций требующихся определенному заказчику. По завершении такой обработки вторсырье годно к производству, причем с минимальными экономическими потерями!

Получаемая вторичная гранула (гранулят), в силу особенностей производства, не может обладать собственными фиксированными характеристиками, его характеристики целиком зависят от исходного сырья. Вторичная гранула, будучи результатом переработки исходного сырья, обладает качественными характеристиками, близким к первичному материалу, поскольку при её производстве используются отходы, успешно прошедшие разные виды технологического контроля.

Компания представлена в рубрике:

Организации Дзержинска: резина и пластмассы
Организации Дзержинска: изделия из пластмассы, пластика